Машина для обтиску поворотних кутів інструменту

Спеціальне обладнання для виробництва алюмінієвих вікон зі зламаним мостом, придатне для з’єднання алюмінієвих дверей і вікон під кутом 90 градусів. Він використовує нову структуру механічного з’єднання для забезпечення повної синхронізації кутів. Оснащений трьома магазинами для ножів, він може адаптуватися до різних типів дверей і вікон, а обертовий магазин для ножів більш зручний для регулювання. Позиціонування регулюється вгору та вниз, підходить для обробки профілів із різними формами та розмірами поперечного-перерізу.
Жорстка синхронна подача лівої та правої головок перфоратора дозволяє уникнути непотрібної деформації під час монтажу кута, роблячи кутове з’єднання вікна більш надійним. Структура синхронної подачі спрощує налаштування машини, а відстань між верхньою та нижньою кутовими групами різьби регулюється для полегшення вирівнювання інструменту. Однолезові багато{2}}точкові кутові фрези можна налаштувати, щоб зробити алюмінієві дверні та віконні кутові групи ізоляційних перемичок більш надійними.

 

 

Особливості продукту

01.

Дизайн журналу інструментів

Встановлено три набори інструментів для обробки профілю, що скорочує час зміни інструменту та підвищує ефективність роботи. Інструменти, які часто використовуються, можна використовувати постійно.

Зміна інструменту: тримач інструменту обертається, щоб змінити та зафіксувати інструмент, зі швидкістю зміни інструменту 3 секунди.

02.

коригування

Маховик поєднується з лічильником для точного регулювання. Маховик і лічильник забезпечують точне налаштування, дозволяючи запам'ятовувати значення під час обробки різних профілів. Змінюючи профілі, просто налаштуйте потрібне значення, щоб завершити налаштування положення.

Позиціонування: пневматичний підйомник і електричне регулювання.

Пневматичний підйомник полегшує завантаження та розвантаження профілів під час роботи.

Електричне регулювання позбавляє від необхідності знімати позиціонуючу пластину при зміні профілів. Пластину позиціонування можна електрично регулювати вгору та вниз.

Оптимізований робочий хід для більшого комфорту оператора.

Оптимізована конструкція схеми мінімізує хід циліндра під час простою. Час обробки-формування кута на-на третину швидший, ніж у порівнянних моделей, заощаджуючи робочу силу, час та енергію.

Конструкція механічної трансмісії має гладкий вал із мідною втулкою, що мінімізує зношування та максимізує термін служби в умовах тривалого-високого-навантаження.

Спрощена конструкція заднього позиціонування профілів робить налаштування більш зручними та швидкими.

Обладнано високоякісною гідравлічною станцією-. Покращене розсіювання тепла масла забезпечує термін служби робочих компонентів і стабільну потужність під час тривалої-експлуатації з високим-навантаженням.

Основне використання та сфера застосування

Енергозберігаюча машина для обтиску важких кутів для алюмінієвих дверей і вікон — це високо{1}}обладнання для виробництва алюмінієвих дверей і вікон, придатне для з’єднання під кутом 90 градусів алюмінієвих дверей і вікон із структурою кутового коду. Він також підходить для двох кутових кодів для з'єднання.

Основні технічні параметри

Робочий тиск джерела газу 0,6 ~ 0,8 МПа

витрата газу 2л/хв

Загальний груповий тиск 30~41,6 кН

Хід групового циліндра 100 мм

Діапазон регулювання основного блоку позиціонування 100 мм

Висота оброблюваного профілю (максимальна) 200 мм

Основний склад, принцип дії та конструктивні характеристики

3.1 Основні компоненти

Машина складається з корпусу, робочого столу, механізму регулювання позиціонування, допоміжного пристрою позиціонування, механізму складання кута, механізму бокового регулювання верхнього кута ножа, верхнього притискного пристрою, гідравлічної системи перемикача ножної педалі та інших основних компонентів. Пневматична система складається з ножного педального клапана, циліндра, манометра, мастильного пристрою масляного туману, водовідділювача тощо.

3.2 Принцип роботи

Гідроциліндр штовхає важіль, а важіль штовхає два комплекти кутового механізму вперед. Набір кутового ножа на сидіння ножа реалізує з'єднання дверей і вікон під кутом 90 градусів.

3.3 Конструктивні характеристики

Ця машина є новою моделлю, розробленою на основі переваг аналогічної продукції з інших країн. Він використовує електричне та гідравлічне управління роботою. Завдяки новій структурі механічного важільного зв’язку він усуває вплив асинхронного різання під кутом на якість формування кута, роблячи формування кута повністю синхронізованим, з більш стабільною глибиною та більшою точністю на 90 градусів. Крім того, переднє та заднє позиціонування має регульоване верхнє та нижнє положення та регульовану відстань від-до-заду, що підходить для обробки профілів різної форми та розміру поперечного-перерізу.

Монтаж і налаштування

4.1 Екологічні вимоги

Групову машину слід установити на твердій цементній підлозі в сухому, вільному від-пилу та не-корозійному приміщенні.

4.2 Розпакування на місці

Після розпакування перемістіть кутову машину та її пакувальну основу в положення встановлення, видаліть кріпильні гвинти кутової машини та основи та скористайтеся транспортним інструментом, щоб перемістити кутову машину в положення встановлення.

4.3, підключіть джерело газу

Установіть джерело повітря на роз’єм блоку обробки джерела повітря три{0}}в-одному збоку фюзеляжу. Перевіривши відсутність витоку, відрегулюйте тиск повітря до 0,6~0,8 МПа.

4.4 Налаштування

4.4.1 Регулювання швидкості руху циліндра

Відрегулюйте позиціонуючий циліндр і зворотний клапан на груповому кутовому циліндрі, щоб контролювати швидкість його руху.

4.4.2 Регулювання затиску заготовки

Розмістіть профіль із кодом кута перед допоміжним локатором, вирівнявши зовнішню кутову точку на шві під кутом 45 градусів із верхнім кінцем кута 90 градусів на локаторі. Відрегулюйте висоту основного позиціонуючого блоку відповідно до висоти профілю, переконавшись, що він підходить належним чином. Висота кутового інструменту повинна відповідати висоті кутового коду, приєднаного до профілю. Якщо внутрішнє ребро профілю є спеціальним, замініть основний позиціонуючий блок, щоб він міг проникнути в порожнину між ребрами, не торкаючись їх. Таким чином, головний блок позиціонування розроблено як гнучке з’єднання, що дозволяє користувачам налаштовувати різні блоки позиціонування на основі профілю.

4.4.3 Регулювання положення та глибини пресової точки K

Міцність і надійність стикового з'єднання багато в чому залежить від регулювання положення точки запресовування К і глибини запресовування Н.

4.4.3.1 Теоретично точка K повинна розташовуватися на виносній лінії похилої сторони за межами кутової кодової канавки. Конкретний спосіб реалізації полягає в наступному:

Розташуйте кутовий код безпосередньо між опорою та антеною та додайте шайбу з внутрішньої сторони кутового коду. Товщина шайби дорівнює товщині стінки А профілю. Безпосередньо виріжте зовнішній край канавки коду Angle під кутом.

4.4.3.2 Теоретично, глибина клепки полягає в тому, щоб притиснути екструзійну стінку пуансоном і притиснути цю частину матеріалу до нижньої частини кутової канавки, лише торкаючись похилого краю канавки.

4.4.3.3 Коли положення точки K позначено (або відповідно до фізичного коду) і глибина пресування H розрахована, конкретні кроки регулювання є такими:

Зонд допоміжного локатора розташований подалі від заготовки (як можна далі)

Натисніть на клапан педалі позиціонування

Основний позиціонуючий блок рухається до заготовки та торкається внутрішнього кута заготовки до самої зупинки. Відрегулюйте ручку позиціонування, перемістіть головний блок позиціонування та вирівняйте кінчик ножа з точкою K

Послабте фіксуючі болти на направляючій пластині, і переднє та заднє положення допоміжного локатора можна змінити, щоб зробити профіль ближчим до основного блоку позиціонування та рухатися вперед і назад. Відрегулюйте допоміжний локатор так, щоб сенсорний кут торкався верхнього кута коду кута, і затягніть гвинт.

Відрегулюйте кутовий хід ножа: спочатку натисніть клапан педалі позиціонування, потім натисніть клапан педалі регулювання кута, щоб перемістити кутовий ніж вперед; окремо поверніть лівий, правий і нижній гвинти регулювання кута, щоб вирівняти лезо з точкою K на коді кута та витягнути його в нижню частину канавки коду кута, а потім зафіксуйте нижні стопорні гайки відповідно. При експлуатації завжди враховуйте товщину стінки профілю.

Відрегулюйте верхнє кутове лезо. Якщо для кутового з’єднання профілю використовується лише один кутовий код, відрегулюйте верхню кутову пластину, щоб вирівняти нижню кутову пластину. Якщо профільне кутове з’єднання використовує два коди кутів, відповідно до попереднього кроку, відрегулюйте ліву та праву нижню кутову пластину, щоб вирівняти точки K нижніх кутових кодів, переконавшись, що нижня кутова пластина може проникати в нижню частину K. Розмістіть код верхнього кута, визначте просторове положення верхнього та нижнього кутових кодів, зніміть верхню кришку, послабте два болти на верхній пластині, поверніть два бічні регулювальні гвинти верхнє кутове лезо, перемістіть верхнє кутове лезо вбік, щоб край леза вирівнявся з точкою K коду верхнього кута, спочатку поверніть регулювальні гвинти лівого та правого верхніх кутових лез, щоб втягнути верхнє кутове лезо (щоб запобігти його пошкодженню під час наступу на нижню кутову педаль); натисніть на нижню кутову педаль, поверніть регулювальні гвинти верхнього кутового леза, щоб край леза торкався дна, затягніть фіксуючу гайку верхнього кутового леза та закріпіть болти на верхній пластині.

g]Після регулювання зразок перевіряють

схема процесу операції

Під’єднайте джерело повітря → відрегулюйте тиск джерела повітря → відрегулюйте висоту основного позиціонуючого блоку → відрегулюйте висоту групи кутових ножів → відрегулюйте переднє-до-заднє положення основного позиціонуючого блоку → відрегулюйте висоту та переднє--заднє положення допоміжної позиціонуючої головки → відрегулюйте глибину кута нижньої групи кутових ножів → відрегулюйте бокове положення та глибину кута верхнього кута ніж (при використанні двох кутових кодів) → відрегулюйте положення затиску верхнього затискного циліндра → перевірте формування кута → перевірте формування рами

Технічне обслуговування та догляд

Регулювання тріади джерела газу (розподільник води, манометр, масляний туман)

Відвідний водяний фільтр, зливати воду кожну зміну, чистити раз на тиждень, манометр налаштований на 0,6~0,8 МПа.

Мастильник масляного туману впорскується гідравлічним маслом L-MH32, і рівень масла підтримується на певному рівні. Кількість олії доводять приблизно до однієї краплі на хвилину.

Несправності та способи їх усунення

7.1 Якщо тиск тріади неможливо підняти, перевірте пружину клапана регулювання тиску. Якщо він зламався, замініть його вчасно.

7.2 Якщо машина масляного туману не капає під час роботи, перевірте, чи не зменшився вхідний потік і чи отвір масляної голки не забитий пилом.

Популярні Мітки: кутовий обжимний верстат для обертання інструменту, виробники, постачальники, фабрика в Китаї