Повне впровадження рішення для ПВХ дверей і вікон Нова фабрика - Створення стандартизованих виробничих ліній із автоматизованим обладнанням як основою
1, Загальна схема виробничого процесу та основного обладнання
Стандартна послідовність обробки промисловості:
Розпилювальний центр з ЧПУ → Чотирьохосьовий обробний центр з ЧПУ → Автоматична машина для затягування гвинтів → Інтегрована складальна лінія для зварювання та очищення → Машина для з'єднання опор → Допоміжна машина для монтажної станції
Весь процес не має зайвих обертів, профілі йдуть в одному напрямку, а обладнання відповідає кожному процесу один за іншим, усуваючи відходи ручного транспортування. Відповідно до Nissan, його можна розділити на три набори машинних рішень: малий початковий-рівень, середній стандарт автоматизації та велика інтелектуальна складальна лінія.
2, Детальне пояснення повного набору основного обладнання для розподілу передач
(1) Невелика початкова-фабрика (з щоденною виробничою потужністю 15-30 комплектів і загальними інвестиціями в обладнання від 120 000 до 180 000 юанів)
Підходить для оздоблення дому в окружних містах, розрізнених замовлень і перших-підприємницьких випробувань, з напівавтоматичною роботою однієї машини в якості основного фокусу та однією людиною для кількох посад.
Обладнання для різання: прецизійна ріжуча пила з подвійною головкою (замінена простим центром пиляння)
Замініть-розпилювальні центри з ЧПК високого класу, здатні створювати профілі віяла ріжучої рами під кутом 45 градусів, різати притискні смуги та вводити розміри вручну для задоволення основних потреб різання; Недоліком є те, що кожна зміна розміру вимагає ручного-настроювання з допуском точності ± 1 мм.
Фрезерно-свердлильне обладнання: об'єднані два комплекти фрезерування звичайного профілю та фрезерування раковини
Немає чотирьохосьового обробного центру, розподілу праці для обробки дренажних отворів, прорізів для петель і прорізів для точок блокування; Вартість обладнання невисока, але воно вимагає багаторазового перевертання профілів, великої кількості ручних маніпуляцій і низької швидкості обробки вікон складної форми.
Обладнання для кріплення сталевої обшивки: напівавтоматична машина для затягування гвинтів
Вручну розмістіть профілі зі сталевим покриттям, використовуйте самонарізні гвинти у визначених місцях, щоб зафіксувати оцинковану сталеву обшивку у внутрішній порожнині та запобігти зсуву та деформації сталевої обшивки під час зварювання.
Обладнання для очищення зварювальних кутів: чотирипозиційний зварювальний апарат + машина для очищення кутів з однією головкою розділеного типу
Спочатку зварювальний апарат розплавляє і зрощує під кутом 90 градусів. Після охолодження його передають на кутоочисну машину для ручного керування та фрезерування наплавлених швів; Розділене обладнання займає невелику площу, але два процеси розділені, і є багато ручного транспортування. Консистенція рівності кутів, як правило, середня.
Обладнання рами: ручна гідравлічна з'єднувальна машина
Ручне вирівнювання T-подібних стійок і віконних рам, ручне з’єднання тиском, підходить для малих і середніх-вікон.
Комплектуючі для монтажу
Пневмошуруповерти, динамометричні ключі, мірні штангенциркулі, монтажні верстаки не комплектуються автоматизованим складальним обладнанням. Петлі, ручки та замок трансмісії встановлюються вручну протягом усього процесу.
(2) Стандартна автоматизована фабрика середнього розміру (щоденна виробнича потужність 50-100 комплектів, інвестиції в обладнання 450000-750000 юанів, основна орієнтація на прибуток)
Адаптація до інженерних пакетних замовлень, стабільні замовлення на оздоблення дому та невелика кількість зовнішньоторговельних замовлень також є основними зрілими рішеннями, пропонованими в цій статті. Шість основних засобів автоматизації повністю обладнані, що значно покращує точність, ефективність і якість готової продукції.
Головна сила номер один: розпилювальний центр з ЧПК
Весь автоматизований блок різання оснащений стійкою для автоматичної подачі довгого матеріалу та системою ЧПК. За допомогою введення розміру вікна одним клацанням миші він автоматично завершує різання під кутом 45 градусів, V-розрізування горловини, а також довге та коротке сортування матеріалу.
Переваги: контроль допуску довжини в межах ± 0,5 мм, вбудоване-відведення пилу; Безперервний і безперебійний розкрій партій, один черговий може замінити 2-3 розкрійників; Резервний стандартний припуск на зварювання, гладкий зріз без задирок, що забезпечує міцність зварювання від джерела. Він може одночасно обробляти чотири типи профілів: рами, віяла, стійки та притискні планки.
Основна сила 2: Чотирьохосьовий обробний центр з ЧПК
Основне обладнання для забезпечення точності всієї виробничої лінії включає чотириосьове з’єднання для одноразового-затискання профілів, одноразового-фрезерування дренажних отворів, отворів балансування тиску повітря, канавок для встановлення петель, канавок для точок фіксації та отворів для ручок.
У порівнянні з кількома звичайними фрезерними верстатами є величезні переваги: профілі не потрібно багаторазово розбирати і перевертати, а внутрішня стінка фрезерування гладка, без зламаних країв; Розмір паза для встановлення апаратного забезпечення стандартизовано та стандартизовано, а вузол апаратного забезпечення щільно підігнаний на наступному етапі, що значно зменшує проблему заклинювання перемикача після-продажу; Зовнішня торгівля Європейський стандарт нестандартної форми вікон також можна швидко запрограмувати та обробити. Під час обробки внутрішня порожнина профілю була попередньо встановлена сталевою облицюванням, а фрезерування точно уникнуто від облицювальної сталі.
Третя головна сила: повністю автоматична машина для затягування гвинтів
Автоматизований запірний пристрій, розроблений спеціально для сталевої арматури. Після позиціонування профілю головка машини автоматично рухається, а саморізи рівномірно розташовуються на заданій відстані 250-350 мм. Шурупи щільно врізаються в зовнішню стінку профілю і перекушують обшивку з оцинкованої сталі, не проколюючи внутрішню поверхню профілю.
Функція: для запобігання спливанню та ослабленню сталевої обшивки, а також для запобігання деформації рами під час високотемпературного зварювання; Стійкість до тиску вітру великих вентиляторів і віконних рам була значно покращена; Проблема нерівномірного ручного забивання цвяхів і відсутності цвяхів була повністю усунена, а рівень стандартизації підходить для трьох вимог тестування властивостей інженерної прийнятності.
Четверта головна сила: інтегрована складальна лінія для зварювання та очищення (найбільша основна одиниця, що займає всю виробничу лінію)
Інтеграція чотирьох синхронних функцій зварювання гарячим розплавом, роликового конвеєра та загального очищення кутів з ЧПК є визначним обладнанням, яке відрізняє невеликі майстерні від звичайних фабрик.
Робочий процес: чотири профілі одночасно розміщуються на робочій станції, і нагрівальна пластина нагрівається при постійній температурі 240-250 градусів для розплавлення торцевої поверхні з подальшим гідравлічним пресуванням; Після завершення зварювання автоматичний роликовий конвеєр транспортується до кутової очисної станції, де внутрішній і зовнішній кути синхронно фрезеруються зварними валиками. Після формування кути прямі та гладкі, без необхідності ручного полірування.
Переваги: рівномірні та міцні зварні шви, вишуканий зовнішній вигляд, підходить для-колірних коекструдованих профілів високого класу; Безперервна робота на складальній лінії, завершення набору рамного вентилятора з чотирьох кутів формування за 3 хвилини, з ефективністю, яка вдвічі перевищує ефективність роз’ємного зварювального апарату; Цех чистий і вільний від бризок зварювального шлаку, а екологічно чисту вихлопну систему можна встановити як відповідний пристрій.
Основна сила 5: Гідравлічна повністю автоматична з’єднувальна машина
Для спеціального обладнання для T--подібного та поперечного зрощення горизонтальних і вертикальних опор кінець опори попередньо розрізається V-з’єднанням через центр пиляння, а після розміщення обладнання гідравлічний тиск рівномірно стискається, що призводить до надзвичайно малих проміжків з’єднання.
Французькі вікна великого розміру та вікна з кількома сітками повинні покладатися на це обладнання для зміцнення рами в зборі та покращення здатності проти скручування всього вікна; У порівнянні з ручним нарізуванням і зрощуванням, це не пошкодить поверхню фарби та внутрішню сталеву обшивку профілю, а діагональна похибка рами стабільно контролюється в межах 1,5 мм.
Монтажне допоміжне обладнання та інструменти
Багатогруповий модульний монтажний верстак, пневматичний шуруповерт з високим крутним моментом, пробка для визначення зазору, діагональна вимірювальна лінійка; Серійне виробництво може бути обладнане автоматичними ріжучими пилами з невеликими притискними стрижнями, допоміжними машинами для склеювання скла, стандартизованим ручним складанням фурнітури протягом усього процесу, а також можна встановити прості пристосування для позиціонування, щоб підвищити швидкість у зрілому віці.
(3) Великомасштабна інтелектуальна безлюдна майстерня (з щоденною виробничою потужністю понад 150 комплектів та інвестиціями в обладнання від 1,2 мільйона юанів, підходить для велико-масштабного нерухомого майна та оптового експорту)
На основі повного-комплекту обладнання середнього розміру додається інтелектуальна система передачі для досягнення безпілотного виробництва:
Роботизована рука автоматичної подачі профілів, що замінює ручну обробку всієї сировини;
Автоматичний роликовий конвеєр обладнаний між верстатами для пиляння, чотиривісної обробки та кріплення, що усуває необхідність ручного переміщення заготовок протягом усього процесу;
Інтелектуальна виробнича лінія для багатостанційного зварювання та очищення, оснащена-моніторингом температури в режимі реального часу та автоматичною системою регулювання тиску зварного шва;
Автоматична машина для різання та склеювання смуг, автоматична лінія складання склопакетів;
Онлайн обладнання для візуального контролю розмірів, автоматичне сортування та видалення некваліфікованих рамних вентиляторів;
Уся система керування PLC з одним комп’ютером, який контролює всі робочі параметри обладнання, виробничу потужність і сигналізацію про несправності, підходить для великих-експортних замовлень.
3, Основні допоміжні допоміжні машини (універсальні для всіх сортів фабрик)
Гвинтовий повітряний компресор: усе обладнання з ЧПК, пневматичні кріплення, джерела живлення пневматичних інструментів і-заводи середнього розміру підходять до резервуарів для зберігання газу об’ємом 3 м³ або більше;
Дробарка профілів: різання брухту та профілів брухту для подрібнення та переробки, зменшення втрат сировини та виконання вимог екологічної переробки твердих відходів;
Спеціальна ріжуча пила для натискних смуг: автономне різання герметичних натискних смуг з точними розмірами та вищою посадкою ущільнення;
Охолоджуючий вентилятор і блок видалення зварювального диму: стандарт для лінії очищення зварювання, збирання легких запахів зварювання та частинок диму відповідно до перевірки оцінки впливу на навколишнє середовище;
Полиці для зберігання профілів і скла: стандартизоване розміщення матеріалів для захисту поверхні профілів від подряпин.
4, Схема розташування цеху обладнання та план відповідності джерела живлення (довідка для заводів автоматизації середнього-розміру з площею 800 квадратних метрів)
Зона зберігання сировини → центр розпилювання з ЧПУ (із зарезервованим простором 6 метрів для завантаження та розвантаження);
Вихідний отвір для пиляння примикає до чотирьохосьового обробного центру та транспортується коротким роликовим конвеєром;
Чотирьохосьова обробка та станція прямого гвинтового кріплення;
Затягніть готову заготовку та перенесіть її на конвеєр зварювального очищення (окремо ізольована та вентильована зона);
Зварити готову раму вентилятора і направити її на з’єднувальний вузол каркаса стійки;
Після завершення процесу обрамлення переходимо до зон монтажу фурнітури та скла;
Стандарти електропостачання: невеликі фабрики з трифазною потужністю більше або дорівнює 80 кВт,-заводи середнього розміру з потужністю більше або дорівнює 200 кВт, а також великі інтелектуальні лінії з потужністю понад 400 кВт; Земля обладнання зміцнена для-несучої обробки, а між обладнанням зарезервовано 1,2-метровий робочий канал для обслуговування.
